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一.電動防爆調(diào)節(jié)球閥16C技術(shù)參數(shù)和性能：
試驗(yàn)壓力 | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗(yàn) | 0.5～0.7 | |||||||||
二.電動防爆調(diào)節(jié)球閥16C主要零件材質(zhì)：
連接方式 | 內(nèi)螺紋連接 | 對焊連接 | |||||
零件名稱 | 閥體閥蓋 | WCB | CF8(304) | CF8M(316) | WCB | CF8(304) | CF8M(316) |
球體、閥桿 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | |
密封圈、填料 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯、對位聚苯 | ||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽 | 硝酸等腐 | 醋酸等腐 | 水、蒸汽 | 硝酸等腐 | 醋酸等腐蝕介質(zhì) |
適用溫度 | -29～180°C(增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯) | ||||||
三.電動防爆調(diào)節(jié)球閥16C過熱度的控制
(1) 過熱度的控制點(diǎn):對于熱力膨脹閥而言,一般只能控制蒸發(fā)器出口的過熱度。而電子膨脹閥則體現(xiàn)出其*性,在半封閉及全封閉壓縮機(jī)系統(tǒng)中,其控制點(diǎn)不僅可以設(shè)在蒸發(fā)器出口,而且也可以設(shè)置在壓縮機(jī)吸氣口,即可控制壓縮機(jī)的吸氣過熱度,以保證壓縮機(jī)的效率。
(2) 過熱度的設(shè)定值:對于熱力膨脹閥,其過熱度設(shè)定值一般由制造廠家在制造過程中設(shè)定,通常為5 ℃、6 ℃或8 ℃。而電子膨脹閥的過熱度可根據(jù)產(chǎn)品的不同特性進(jìn)行人為設(shè)定,如蒸發(fā)器出口過熱度設(shè)為6 ℃,壓縮機(jī)吸氣過熱度則可設(shè)定為15 ℃,十分靈活。
(3) 非標(biāo)準(zhǔn)工況下過熱度控制的穩(wěn)定性:熱力膨脹閥的過熱度設(shè)定值均為標(biāo)準(zhǔn)工況下的設(shè)置,而由于充注工質(zhì)的特性原因,當(dāng)系統(tǒng)偏離標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí),其過熱度往往會隨著冷凝壓力等的變化而偏離設(shè)定值,這不僅會造成系統(tǒng)效率的下降,而且會引起系統(tǒng)的波動性。如圖2 所示。而電子膨脹閥的過熱度是通過控制器人為設(shè)定的,系統(tǒng)的實(shí)際過熱度是由傳感器采集控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算得到的,所以不產(chǎn)生此類問題。
